湿法粘钢工法及技术措施

1、砼表面处理

(1)、放线：根据设计图纸确定所需加固构件的相应位置，用墨线画出基层处理部位

(2)、砼表层凿除、打磨

如粘结部位面层有粉刷层，需用钢钎凿除。

对粘结面进行打磨，用钢丝刷除去打磨表面松散浮渣。

待完全干燥后用脱脂棉沾工业丙酮擦洗表面。

(3)、修补、清洗砼基层

基底混凝土上的各种缺陷(如剥落碎片、蜂窝、空洞、腐蚀层等)必须清除或采用适当的材料(修复砂桨或环氧胶泥)修复。

2、锚栓孔定位

(1)、根据设计图纸的要求确定锚栓孔尺寸、间距、深度、排列方向等。

(2)、用墨线(或油漆)在砼基层相应的位置作出标记。

3、钻孔、清孔

(1)、根据锚栓孔的深度、孔径选择合适的钻头，并在钻头上相应长度的位置上作好刻度标记，以保证钻孔深度满足要求。

(2)、钻孔时应避免钻断钢筋，碰到钢筋时应合理偏位，并做好标记。

(3)、废弃的钻孔应采取适当的材料填充。

(4)、孔钻好后，用毛刷或压缩空气将孔内石屑、灰尘清除干净。

(5)、必要时，锚栓孔清除干净后，及时封住口部，避免灰尘、杂物落入孔内。

(6)、将锚固化学胶水混合物注入孔内，随即插入锚栓。

(7)、锚栓安装好固化后方可进行下一步安装受力。

4、钢板表面处理

(1)、除锈处理：钢板的粘结面必须经过除锈处理。钢板未生锈或轻微锈蚀时，可用适当的工具(砂布、角磨机等)打磨。

注：粘结面处理好后的钢板粘贴前应放置于通风、干燥处避免再次生锈

(2)、孔定位、钻孔

钢板锚栓孔的定位应根据现场实际锚栓安装位置作调整，必须保证与现场砼面上的锚栓孔位置相吻合。

根据设计要求对钢板下料。钢板尺寸和质量应在自检基础上，由总包和监理进行抽查。

5、钢板安装

(1)、采用夹具将钢板固定结构梁上，钢材同混凝土基面之间的空隙按照设计要求或规范要求控制；

(2)、安装其他扁箍、钢条等；

(3)、灌浆完成后，待粘钢胶固化后即可拆除夹具。

6、灌浆座的安装

(1)、封口及灌浆座的安装：用拌制好的封口胶将钢板边缘与混凝土之间的缺口密封，同时预留出灌浆座的位置。封口胶的宽度和厚度根据钢板的厚度确定，以将钢板边缘与混凝土之间的缺口密封到无缝隙为宜；

(2)、灌浆座的安装：灌浆座按照一定间距进行设置。采用封口胶将灌浆座沿钢板长边方向按一定间距安装在钢板与混凝土之间的缺口位置，灌浆座周围的封口胶涂抹应均匀；

(3)、待封口胶固化之后，将合适长度为的灌浆管安装在灌浆座上，并用细铁丝绑扎牢靠，防止脱落和漏浆。

7、灌浆

(1)、粘结剂的配置

确认计量、混合容器中有无残存树脂、溶剂、灰尘等。

参照材料使用说明书，必须保证主剂与固化剂以规定的特定比例均匀混合。

在拌和时，须采用合适的工具，并以一定的速度按同一方向搅拌。注意拌和时避免雨水、油污或杂物等进入容器。

一次搅拌量要考虑粘结剂的可使用时间和工作量，搅拌混合量要在可使用时间以内，尽量一次用完，过期不可使用。

搅拌应采用电动搅拌机和刮刀等，充分搅拌达到均匀。

(2)、灌浆：

灌浆泵使用前应用丙酮清洗干净，每天使用后也需用丙酮清洗干净；

灌浆应按照一定的顺序进行，通过观察下一个灌浆座是否有粘结剂流出来确定灌浆是否饱满；

灌浆完成后应进行养护，在此期间，应避免对钢板的撞击及加载等。

8、表面防护

(1)、钢材表面处理：需要表面防护的钢板必须在粘钢胶固化后进行表面处理，包括：除去灌浆座、除去钢板及锚栓表面的封口胶及灌浆胶，钢板表面残留的封口胶及灌浆胶必须清理干净。

(2)、防护：在完成钢板表面处理后，按照设计要求进行防护处理。

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