(1)对混凝土基层处理
蜂窝麻面、松散、空洞、破碎、剥落等损伤部位及钢筋外露区域,采用人工凿除法将松散、污损的部分清除,使该部位露出坚硬密实的部分,并保证该部位无油污、油脂、蜡状物、灰尘以及附着物等。
(2)对钢筋锈蚀区清理
A对外露钢筋表面的氧化层用钢刷予以清除,使之露出光洁部分;
B对由钢筋锈蚀探查确定的钢筋锈蚀区域对该部位混凝土表面进行清洁处理,确保表面无油污、油脂、蜡状物等影响渗透的污物。
(3)钢筋防锈、阻锈处理
A、对外露的钢筋涂刷合格钢筋保护剂,该保护剂可以直接涂刷于钢筋表面,可以分层使用,每层厚度约1~2mm;
B、钢筋保护剂属化学产品,注意施工工程中必须采取必要的防护措施;
C、钢筋锈蚀区域采用多功能除锈剂(表面涂刷型)滚刷或喷涂于表面,可以覆盖一层或两层,第一层可以稍微薄一点,两层间隔约要 6~8 小时;
D、多功能除锈剂有很强的渗透性,因此施工时要佩带手套及口罩并采取适当防护措施,严禁与皮肤直接接触,在水平结构底面施工时,请注意一定不能接触到身体皮肤任何部位,如已滴落到皮肤表面或眼睛,立即用清水冲洗并及时就医;
(4)注意事项
A、喷涂前应仔细清理混凝土的表层,不得粘有浮浆、尘土、油污、水渍、霉菌或残留的装饰层,剔凿、修复局部劣化的混凝土表面,如有空鼓、松动、剥落等;
B、喷涂阻锈剂前,混凝土龄期不应少于 28天,局部修补的混凝土,其龄期应不少于14 天;
C、混凝土表面温度应在5~45℃之间。阻锈剂应连续喷涂,使被涂表面和溢流。喷涂的遍数及其时间间隔应按产品说明书和设计要求确定。每一遍喷涂后,均应采取措施防止日晒雨淋;最后一遍喷涂后,应静置24小时以上,然后用压力水将表面残留物清除干净;
D、对露天工程或在腐蚀性介质的环境中使用亲水性阻锈剂时,应在构件表面增喷附加涂层进行封护。
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